Procesamiento de galvanizado en caliente

Productor de galvanizado en caliente (tubos de acero)

Alimentación → decapado, lavado → solvente → secado → galvanizado en caliente → soplado interior y exterior → etiqueta rodante, marcado → pasivación → inspección → embalaje.

El trabajador de carga deberá comprobar el estado del material:

1. La superficie exterior de la tubería de acero no debe estar pegajosa con aceite (especialmente las manchas de aceite, como la pintura de mezcla de aceite de asfalto), de lo contrario, se producirá una gran cantidad de productos no calificados.

2. La tubería de acero debe enderezarse después de la producción para eliminar la tensión interna de la tubería de acero.

3, la corrosión desigual de la superficie del tubo de acero no se puede galvanizar, de lo contrario se desperdiciará una gran cantidad de ácido clorhídrico.

No se permite la flexión artificial en el proceso de transporte de tuberías de acero.
5. Para las tuberías de acero galvanizado en caliente, no se permite pegar marcas en las paredes internas y externas de las tuberías de acero para evitar fugas en el revestimiento.

1. Decapado de tubería de acero:

1) Los trabajadores de decapado deben usar artículos de protección laboral antes del trabajo, verificar cuidadosamente si hay un lugar de trabajo sin barreras y si la eslinga está intacta, y luego se puede realizar el trabajo después de la confirmación.

2) El ácido clorhídrico se usa principalmente en el decapado y el ácido clorhídrico se prepara con agua.El contenido de ácido clorhídrico es 18-20%, que es más apropiado.

3) Comprenda la concentración de ácido, la temperatura y el tonelaje de la tubería de decapado en el tanque antes del decapado.
4) Al levantar la tubería, las dos eslingas deben estar a unos 1,3 metros del extremo, para evitar doblar la tubería de acero y causar fugas en la tubería galvanizada; Al bajar por la tubería al tanque de ácido, la tubería de acero debe inclinarse 15°, para bajar primero el extremo vertical del tubo, para evitar que las salpicaduras de ácido lesionen a las personas.

5) Cada decapado de tubería de acero debe tener un peso de 2 a 5 toneladas y un tiempo de 5 a 15 minutos.

6) El tubo de acero debe vibrar frecuentemente durante el decapado.En el proceso de vibración, el tubo de acero debe colocarse en la piedra horizontal del tanque de ácido, y la eslinga de un lado debe iniciarse repetidamente 3 veces, y luego la eslinga del otro lado debe iniciarse nuevamente 3 veces , y luego se levanta después de repetirlo dos veces; el ángulo de elevación de la vibración no es superior a 15 °.

7) Cuando el tanque de ácido esté caliente, fije firmemente la tubería de vapor antes de abrir la válvula de vapor.

8) Cuando la grúa grúa entre o salga del tanque de ácido, no chocará con la pared del tanque para evitar daños al tanque de ácido.

9) Principales causas del bajo decapado de tubos de acero:

(1) la tubería de acero se inspeccionará estrictamente durante la alimentación, y la tubería de acero no calificada no se decapará.

(2) La tubería de acero no se opera con cuidado cuando vibra.

(3) Tiempo de decapado y contenido de ácido clorhídrico insuficientes.

10) Causas principales del decapado de tubos de acero:

(1) Contenido excesivo de ácido hidroeléctrico.

(2) El tiempo de decapado es demasiado largo.

11) Después del decapado, verifique si la superficie exterior de la tubería de acero es lisa, si hay escamas de hierro residual y si la superficie de la tubería de acero está contaminada con escamas de aceite.
2. Lavado con agua de tubos de acero:

1) El lavado con agua de la tubería de acero debe realizarse en un tanque de agua limpia que fluya.Remoje toda la tubería de acero en agua cuando la lave, relaje la eslinga de decapado y quítela y quítela de tres a cuatro veces.

2) Después del lavado, el agua dentro del tubo de acero debe controlarse y tratarse con solvente lo antes posible para evitar la oxidación del tubo de acero.

3) El contenido de hierro y sal en el agua de limpieza no deberá exceder el estándar, y no habrá otros artículos diversos.Se mantendrá limpio y transparente.

4) Al limpiar la tubería, está estrictamente prohibido que los operadores pasen por encima del tanque de decapado para evitar resbalones o caídas en el tanque y lastimar a las personas.1.Cuando el tubo de acero entre en el tanque de solvente, afloje la eslinga para que el tubo de acero quede completamente sumergido en el solvente.No se permite que la superficie del tubo de acero exponga la superficie del solvente. Hasta que ambos extremos del tubo de acero estén libres de burbujas, un lado del tubo de acero debe levantarse hacia arriba y hacia abajo para que vibre, y el tubo de acero debe levantarse para controlar el disolvente limpio y luego entró en el banco de secado.

2. El ángulo de inclinación de la tubería de acero no deberá ser mayor a 15° en el proceso de tratamiento con solvente.

3, el tubo de acero en el tiempo de inmersión en solvente de 60 ~ 120 segundos, la inmersión del tubo de retorno 3 ~ 5 minutos, la inmersión del tubo de retorno 5 ~ 10 minutos.

4. Temperatura del solvente: Mantenga el solvente limpio a temperatura ambiente.

5. Después del tratamiento con solvente, no se adhiera a otra suciedad, no se moje, colóquelo en la mesa de secado para nivelarlo; las personas no pueden pisar la tubería de acero que se coloca en el banco de secado.Si se debe pisar, se deben recubrir ambos pies con cloruro de amonio antes de trabajar en la tubería.1.Después de un tratamiento solvente calificado, coloque el tubo de acero en la plataforma de secado y recepción, y coloque el tubo de acero en el lado frontal de la olla de zinc y el lado frontal del segundo rodillo magnético en ángulo recto; se coloca el tubo más curvo en la parte posterior o enderezado y colocado en el bastidor de recepción.

2. La función principal del secado KANG es secar el agua en la superficie del tubo de acero.Por otro lado, es para elevar la temperatura del tubo de acero en sí, evitar que las salpicaduras de zinc dañen a las personas y no quitar la energía térmica en la olla de zinc, para acelerar la formación de una capa de aleación de zinc-ferro.

3. La temperatura de secado de kang es de 80 ℃ ~ 180 ℃, y el tiempo de secado de la tubería de acero es de 3 ~ 7 minutos.La temperatura de secado también se puede controlar de acuerdo con las especificaciones y el grosor de la pared de la tubería de acero. Las secadoras deben verificar el grado de secado de la tubería de acero en cualquier momento para evitar la falta de tiempo en la lesión del zinc por salpicaduras de líquido de zinc. no exceda la temperatura, para evitar que el solvente hornee coque. La tubería de acero galvanizado en caliente adopta el principio mecánico de marcar, presionar hacia abajo, girar en espiral, sacar y levantar en la forma de sumergir completamente la tubería de acero galvanizado semiautomática para completar el proceso de galvanización en caliente.

1. Control de los parámetros del proceso: la temperatura de la solución de zinc debe controlarse entre 440 y 460 ℃; el tiempo de inmersión en zinc debe controlarse entre 30 y 60 segundos; contenido de aluminio (nivel de líquido de zinc que contiene aluminio 0,01-0,02 %)

2. El lingote de zinc debe ser un lingote de zinc zN0-3 con estándar nacional.

3. Mantenga y controle el rendimiento confiable del tornillo de desconexión y presión y el dispositivo de elevación de desconexión con regularidad, refuerce la lubricación del cilindro, ajuste bien la altura y el ángulo del distribuidor de tubería galvanizada y ajuste el equipo al estado óptimo.

4. Coloque el interruptor de proximidad con precisión; la línea de termopar y el medidor se usarán en el mismo modelo; de lo contrario, el error de temperatura es grande, la manga de protección del termopar, a menudo verifica y reemplaza.

5. El operador de la estación de operación deberá ajustar manualmente la velocidad de acuerdo con la condición de operación del equipo frente al horno y el comando de gesto para evitar que la tubería se pegue.

6. Precaliente las herramientas utilizadas por los trabajadores del horno antes de usarlas para evitar derrames de zinc y lesiones; Verifique con frecuencia si la tubería de acero cae en la olla, si corresponde, para limpiarla a tiempo; Para ajustar el equipo a tiempo, no pegue el tubo, para garantizar la seguridad del equipo.

7. Al agregar zinc a la olla de zinc, primero se deben precalentar los lingotes de zinc.Nunca permita que se agreguen paquetes de zinc, no más de cinco piezas de zinc a la vez. Está prohibido dejar caer hierro en el líquido de zinc para evitar una gran cantidad de escoria de zinc.

8, cuando el zinc derretido debe calentarse lentamente, no queme fuego, de lo contrario dañará la vida útil de la olla galvanizada, y hay mucha volatilización de vapor de zinc. Cuando se inhala en exceso, este gas nocivo causa una condición llamada "fiebre de fundición ”.En el proceso de fusión del zinc, una vez que el zinc tenga una temperatura alta, no debe tocar el bloque de zinc con la mano, para evitar quemaduras, debe usar herramientas adecuadas para tocarlo.

9, para limpiar regularmente la superficie del líquido de zinc de la ceniza de zinc. Al raspar la ceniza debe estar suavemente sobre la superficie del líquido de zinc con el hisopo de raspado de la placa de raspado, no se puede remover demasiado, para que no se levante la ceniza de zinc, la placa de raspado no debe ser Sumergir zinc o salir del tubo cuando el tubo de acero entra en contacto, para no volcarse en la ocurrencia de accidentes personales o accidentes de equipo.

10. Los bloques de zinc en el suelo frente al horno, el zinc roto, el zinc extraído durante el galvanizado y la tubería de acero de zinc que fluye hacia el exterior deben recuperarse en cualquier momento para reducir la pérdida de calor de la olla de zinc.

11. Cuando se agregan lingotes de aluminio a la superficie del zinc líquido, se deben mover varias veces antes y después para garantizar un contenido uniforme de aluminio en la superficie del zinc líquido.

12. Para facilitar el encharcamiento y la extracción de zinc, se deben colocar 20 toneladas de plomo en el interior de la olla de zinc.

13, heces de escoria para precalentar las heces, escoria de zinc para dividirse en almacenamiento de bloques grandes y pequeños, la temperatura de las heces debe controlarse a 455 ℃ por encima, la máquina de escoria basculante debe usar herramientas especiales, lejos de la olla de zinc 1 metro, pies para pararse en forma de t.

14, los requisitos del proceso de galvanizado en caliente son más rigurosos, por lo que en el proceso de producción de galvanizado en caliente, debe secar la estación completa, es decir, en número de raíz o tonelaje por unidad de tiempo más, menor será el costo y viceversa mayor.1.Después de colocar el tubo galvanizado, se usa una mesa de rodillos magnéticos para sacar el tubo galvanizado, y la revolución de la máquina principal no es demasiado rápida, de modo que el zinc fluya limpio antes del soplado interno.

2. El ángulo del anillo de soplado exterior debe ser paralelo al rodillo magnético en ángulo recto, y las posiciones longitudinal y transversal deben ser positivas para garantizar que la tubería galvanizada pase por el medio del anillo de viento.

3. Al instalar el rodillo magnético, los cinco rodillos magnéticos deben estar en una línea central para garantizar la capa de zinc uniforme de la tubería galvanizada soplada externamente.

4. El soplado externo se realizará con aire comprimido, preferentemente a más de 70 ℃, bajo una presión de 0,2-0,4 mpa.

5. La presión del viento se ajustará en las siguientes circunstancias:

(1) La capa de zinc en la superficie exterior de la tubería galvanizada es demasiado gruesa.

(2) La superficie de la capa de zinc se oscurece después del soplado externo.

(3) Después del soplado externo, la superficie de la capa de zinc se adhiere a artículos diversos y quita cosas sucias.El volumen de aire debe ser ajustado.

6. Reemplace el anillo de aire de la misma especificación de acuerdo con la especificación de la tubería de acero galvanizado.El anillo de aire no puede ser reemplazado por otras especificaciones.

7. Está prohibido pasar la tubería galvanizada en condiciones sin viento, para no bloquear el orificio de aire y afectar la calidad del soplado externo.

8. Siempre verifique si el interior del anillo de soplado exterior está limpio, si hay zinc colgando, si la superficie exterior de la tubería galvanizada es lisa y si hay un rasguño; si la superficie del rodillo magnético, la cadena está unida con zinc , si hay un vínculo con el zinc para limpiar a tiempo.

9. Dado que no hay un rodillo magnético y la capa de zinc no es firme, es más probable que se raye la superficie de la capa de zinc, por lo que la velocidad del rodillo principal debe coincidir con la del rodillo magnético.1.El tubo galvanizado en caliente se envía al lado del soplador interno mediante el dispositivo principal, y el interruptor de proximidad se usa para completar el movimiento horizontal, presionar hacia abajo el soplado interno, elevar el cabezal de presión y mover el galvanizado en caliente. tubería en el disipador de enfriamiento.

2. Es más probable que el tubo revestido en caliente se raye en la mesa de rodillos de avance.La principal razón es que el zinc no se ha solidificado completamente durante el funcionamiento del tubo.

3. El vapor se usa para el soplado interno y la presión de soplado interno es de 0,4-1,0 mpa; la superficie interna de la tubería galvanizada debe ser lisa.

4, tubería galvanizada en la cadena para mantener un cierto ángulo de inclinación, de modo que la red de agua de refrigeración.

5. El lugar de trabajo de soplado interno está ubicado en un lugar empinado con un espacio de trabajo pequeño, por lo que debe operarse con cuidado para evitar lesiones por resbalones, caídas y flexión; prohíba estrictamente cualquier parte del cuerpo, contacto directo con tubería galvanizada a alta temperatura, para evitar lesiones.

6. Preste atención a si sus pies se mantienen firmes y si hay otros obstáculos para evitar que se caiga en el fregadero; es fácil dejar la cadena funcionando en el fregadero para evitar lesiones en el tubo volador. Significado: cuando las piezas deben almacenarse y transportado durante mucho tiempo, la pasivación debe llevarse a cabo entre las partes para evitar la corrosión en el proceso de almacenamiento y transporte. Los productos de corrosión a menudo se denominan óxido blanco. Los métodos comunes de pasivación incluyen cromato y fosfato.

1. Método de pasivación: se utiliza una tubería galvanizada en caliente para rociar la solución de pasivación directamente en la pista, y la solución se limpia a una distancia de un metro de la posición de rociado con un cuchillo de vapor.Tenga cuidado de soplar la solución de pasivación.

2. Limpie con aire comprimido para eliminar el líquido de la superficie del tubo de acero y hacer que el recubrimiento sea uniforme. Al ajustar la presión para ajustar el grosor del recubrimiento, no se deben adherir excesos de perlas a la superficie del tubo de zinc. 1.Marca rodante y rodillo:

1) Cuando la máquina de marcado está funcionando, no toque el rodillo de marcado con la mano para evitar presionar con la mano; está prohibido pasar el tubo doble a través de la máquina de marcado para evitar daños en el rodillo de presión.

2) Durante la operación de la tubería galvanizada en la mesa de rodillos transportadores, la máquina marcadora cambiará la nota de acuerdo con diferentes especificaciones, y la altura de la rueda de presión se ajustará una vez que se cambien las especificaciones, y se agregará aceite con frecuencia.

3) El anillo de goma de la máquina de marcado rodante debe revisarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo si se encuentra alguna grieta.

4) La rueda de goma se presionará en la línea central del tubo de acero, y se ajustarán los pernos de fijación superior e inferior con un buen ángulo de presión.

5) Al imprimir el anillo del logotipo, dos personas deben rodar al mismo tiempo.Se debe agregar tinta con frecuencia para enrollar la tubería de acero con fieltro, pero no es fácil que la tinta sea demasiada.

2. Embalaje:

1) La empacadora UTILIZA gas del compresor de aire y la presión es de 0,4-0,8 mpa. Está prohibido tocar las partes móviles de la empacadora con las manos para evitar lastimarse las manos en condiciones de funcionamiento de la empacadora.

2) Al empacar, primero coloque las hebillas en la correa de empaque, luego coloque la correa de empaque alrededor de la tubería de acero e inserte el otro extremo en las hebillas.Luego presione la máquina empacadora en la cinta de empaque y abra la válvula de aire de la máquina de empaque para empacar y prensar. La parte gruesa de la cinta de empaque es de 1,0-1,2 mm.Se requiere que la cinta de empaque esté a 100 mm del extremo, a 300 mm de la segunda parte y a 400 mm del extremo de la marca de la barra azul.

3) Elija el estante de embalaje de la misma especificación para los tubos galvanizados, coloque los tubos galvanizados en forma hexagonal y nivele un extremo.

4) Una vez que la superficie exterior de la tubería de acero empacada provoque contaminación, límpiela con arena de algodón limpia antes de apilarla.Si las condiciones lo permiten, el agua dentro de la tubería pequeña debe controlarse y limpiarse; no permita que nadie pise el tubo con el pie, para mantener la apariencia de la calidad del tubo galvanizado.

Tianjin Rainbow Steel Group es un fabricante profesional de productos de acero en China.

El producto que podemos fabricar de la siguiente manera:

Nuestra principal gama de productos:

1. Tubería de acero(Redondo/Cuadrado/Forma especial/SSAW)

2. Tubo de conducto eléctrico(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Sección de acero conformado en frío(C/Z/U/M)

4. Ángulo y viga de acero(Barra de ángulo V/haz H/haz U)

5. Puntal de andamio de acero

6. Estructura de acero(Obras de marco)

7. Proceso de precisión en acero(corte, alisado, aplanado, prensado, laminado en caliente, laminado en frío, estampado, taladrado, soldadura, etc. Según los requisitos del cliente)

8. Torre de acero

9. Estructura de montaje solar

Nuestra ventaja de la compañía:

1.Precio:Nuestra empresa está ubicada en Tianjin, China.Durante décadas, Tianjin ha sido el centro de la industria siderúrgica y la base de producción de tubos de acero más grande de China.La cadena de la industria de productos siderúrgicos y metálicos es completa;Aquí se dispone de una gran cantidad de recursos materiales y laborales.Entonces, los tipos de tubos de acero fabricados aquí son muy completos, la calidad es excelente, el precio es muy ventajoso.Como empresa del grupo, nuestras cuatro fábricas pueden obtener un precio más favorable de las materias primas debido a la gran cantidad de compra de un solo lote de materiales.Los precios de los productos de exportación son todos precios de grupo interno, por lo que tenemos una ventaja de precio sobre otros exportadores independientes.

2.Transporte:Nuestros molinos están a solo 70 km del puerto de Tianjin, que es el puerto más grande del norte de China, con barcos que se envían a más de 300 puertos en 170 países.Nuestra empresa es solo muy conveniente y ahorra tiempo y costos en el transporte.

3.Servicio de una parada:Como empresa del grupo, tenemos cuatro plantas con un moderno almacén e instalaciones de procesamiento, podemos suministrarle una amplia gama de productos de acero: laminados en caliente y formados en frío, incluida una amplia variedad de barras comerciales, productos estructurales y tubulares.Tenemos todos los suministros y servicios de acero doméstico, comercial e industrial que pueda necesitar.Entonces, si nos compra, lo que podemos brindarle es un servicio integral de productos de acero.Ahorra gran parte de su tiempo de compra y costos de abastecimiento.

4. Capacidad y entrega del producto:

Tenemos una gran capacidad de producción y exportamos más de 3500 toneladas por semana (casi 150 contenedores de 20 GP), podemos entregar los productos dentro de los 20-30 días después de recibir el depósito T/T o L/C.Para pedidos urgentes especiales, podemos acortar el tiempo de entrega a 10 días.

5. Fabricado de acuerdo con diferentes estándares, cumple con diferentes estándares:

Dado que nuestros productos se han exportado a muchos países y regiones diferentes como Europa, América, Australia, África, Asia, etc., nuestros productos pueden cumplir con los requisitos de diferentes estándares nacionales.Si tiene requisitos especiales, solo díganos, podemos producir productos personalizados para usted, no solo cumplir con sus requisitos de calidad, sino también ahorrarle mucho dinero.