Proceso de galvanizado por inmersión en caliente

productor de galvanizado por inmersión en caliente (tubos de acero)

Alimentación → decapado, lavado → solvente → secado → galvanizado en caliente → soplado interior y exterior → etiquetado y marcado → pasivación → inspección → embalaje.

El operario de carga deberá comprobar el estado del material:

1. La superficie exterior del tubo de acero no debe estar pegajosa con aceite (especialmente manchas de aceite como pintura de mezcla de aceite de asfalto), de lo contrario se producirá una gran cantidad de productos no conformes.

2. El tubo de acero debe enderezarse después de su producción para eliminar la tensión interna del mismo.

3. La corrosión irregular de la superficie del tubo de acero no se puede galvanizar, de lo contrario se desperdiciará mucho ácido clorhídrico.

No se permite la deformación artificial durante el proceso de transporte de tuberías de acero.
5. En el caso de tuberías de acero galvanizado por inmersión en caliente, no está permitido pegar marcas en las paredes internas y externas de las tuberías de acero para evitar fugas en el revestimiento.

1. Decapado de tuberías de acero:

1) Los trabajadores de decapado deben usar artículos de protección laboral antes de comenzar a trabajar, verificar cuidadosamente si hay un lugar de trabajo libre de barreras y si la eslinga está intacta, y luego se puede realizar el trabajo después de la confirmación.

2) El ácido clorhídrico se utiliza principalmente en el decapado, y se prepara a partir de agua. El contenido de ácido clorhídrico es del 18-20%, lo cual es lo más apropiado.

3) Comprenda la concentración de ácido, la temperatura y el tonelaje de la tubería de decapado en el tanque antes del decapado.
4) Al levantar la tubería, las dos eslingas deben estar a unos 1,3 metros del extremo, para evitar doblar la tubería de acero y provocar fugas en la tubería galvanizada; al bajar el tubo hacia el tanque de ácido, el tubo de acero debe inclinarse 15°, de manera que el extremo vertical del tubo baje primero, para evitar que las salpicaduras de ácido lastimen a las personas.

5) Cada decapado de tubería de acero debe tener un peso de 2 a 5 toneladas y un tiempo de 5 a 15 minutos.

6) El tubo de acero debe vibrar con frecuencia durante el decapado. Durante la vibración, el tubo debe colocarse sobre la piedra horizontal del tanque de ácido, y la eslinga de un lado debe activarse repetidamente 3 veces, luego la eslinga del otro lado debe activarse nuevamente 3 veces, y luego levantarse después de repetir el proceso dos veces; el ángulo de elevación de la vibración no debe ser mayor de 15°.

7) Cuando el tanque de ácido esté caliente, fije firmemente la tubería de vapor antes de abrir la válvula de vapor.

8) Cuando la grúa entre o salga del tanque de ácido, no deberá chocar con la pared del tanque para evitar daños al mismo.

9) Principales causas del decapado insuficiente de tubos de acero:

(1) la tubería de acero deberá ser inspeccionada estrictamente durante la alimentación, y la tubería de acero no calificada no deberá ser puesta en decapado.

(2) La tubería de acero no se opera con cuidado cuando vibra.

(3) Tiempo de decapado y contenido de ácido clorhídrico insuficientes.

10) Principales causas del decapado de tubos de acero:

(1) Contenido excesivo de ácido hidroeléctrico.

(2) El tiempo de encurtido es demasiado largo.

11) Después del decapado, compruebe si la superficie exterior del tubo de acero es lisa, si hay incrustaciones residuales de hierro y si la superficie del tubo de acero está contaminada con incrustaciones de aceite.
2. Lavado con agua de tubos de acero:

1) El lavado con agua de la tubería de acero debe realizarse en un tanque de agua limpia y corriente. Sumerja toda la tubería de acero en agua durante el lavado, afloje la eslinga de decapado y retírela y vuelva a colocarla de tres a cuatro veces.

2) Después del lavado, el agua dentro del tubo de acero debe controlarse y tratarse con solvente lo antes posible para evitar la oxidación del tubo de acero.

3) El contenido de hierro y sal en el agua de limpieza no deberá exceder el estándar, y no deberá contener otros contaminantes. Deberá mantenerse limpia y transparente.

4) Al limpiar la tubería, está estrictamente prohibido que los operadores pisen el tanque de decapado para evitar resbalones o caídas dentro del tanque y lastimar a las personas. 1. Cuando el tubo de acero entra al tanque de solvente, afloje la eslinga para que el tubo de acero se sumerja completamente en el solvente. La superficie del tubo de acero no debe exponer la superficie del solvente. Hasta que ambos extremos del tubo de acero estén libres de burbujas, un lado del tubo de acero debe levantarse y bajarse para vibrar, y el tubo de acero debe levantarse para controlar el solvente limpio y luego ingresar al banco de secado.

2. El ángulo de inclinación del tubo de acero no deberá ser superior a 15° en el proceso de tratamiento con solventes.

3, el tubo de acero en el tiempo de inmersión en solvente de 60 ~ 120 segundos, el tubo de retorno inmersión de 3 ~ 5 minutos, el tubo de retorno inmersión de 5 ~ 10 minutos.

4. Temperatura del disolvente: Mantenga el disolvente limpio a temperatura ambiente.

5. Después del tratamiento con solvente, no se adhiera a otra suciedad, no se moje, colóquelo en la mesa de secado para nivelarlo; No se permite pisar el tubo de acero que está colocado en el banco de secado. Si es necesario pisarlo, ambos pies deben estar cubiertos con cloruro de amonio antes de trabajar en el tubo. 1. Después del tratamiento con solvente calificado, coloque el tubo de acero en la plataforma de secado y recepción, y coloque el tubo de acero en el lado frontal del recipiente de zinc y el lado frontal del segundo rodillo magnético para cuadrar en ángulo recto; El tubo más curvo se coloca en la parte posterior o se endereza y se coloca en el estante de recepción.

2. La función principal del secado KANG es eliminar el agua de la superficie del tubo de acero. Por otro lado, también sirve para elevar la temperatura del tubo, evitar que las salpicaduras de zinc causen lesiones y conservar la energía térmica del crisol, acelerando así la formación de la capa de ferroaleación de zinc.

3. La temperatura de secado del kang es de 80 ℃ a 180 ℃, y el tiempo de secado del tubo de acero es de 3 a 7 minutos. La temperatura de secado también se puede controlar de acuerdo con las especificaciones y el espesor de pared del tubo de acero. Los secadores deben verificar el grado de secado del tubo de acero en cualquier momento para evitar salpicaduras de zinc por falta de tiempo en el líquido de zinc; durante el secado, no exceda la temperatura para evitar la formación de coque de cocción por solvente. El tubo de acero galvanizado por inmersión en caliente adopta el principio mecánico de introducir, presionar hacia abajo, enrollar en espiral, extraer y levantar en la forma de inmersión completa del tubo de acero galvanizado semiautomático para completar el proceso de galvanizado por inmersión en caliente.

1. Control de parámetros del proceso: La temperatura de la solución de zinc debe controlarse entre 440 y 460 ℃; el tiempo de inmersión en zinc debe controlarse entre 30 y 60 segundos; contenido de aluminio (nivel de líquido de zinc que contiene aluminio entre 0,01 y 0,02 %).

2. El lingote de zinc debe ser un lingote de zinc zN0-3 que cumpla con la norma nacional.

3. Mantenga y controle regularmente el funcionamiento fiable del tornillo de desconexión y presión y del dispositivo de elevación de desconexión, refuerce la lubricación del cilindro, ajuste bien la altura y el ángulo del distribuidor de tubería galvanizada y ajuste el equipo al estado óptimo.

4. Coloque el interruptor de proximidad con precisión; la línea del termopar y el medidor deben usarse en el mismo modelo, de lo contrario, el error de temperatura será grande, la funda protectora del termopar, revise y reemplace con frecuencia.

5. El operador de la estación de operación deberá ajustar manualmente la velocidad de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del equipo frente al horno y el comando gestual para evitar que la tubería se atasque.

6. Precaliente las herramientas que utilizan los trabajadores del horno antes de usarlas para evitar derrames de zinc y lesiones; compruebe con frecuencia si la tubería de acero cae en la olla, si es que ocurre, para retirarla a tiempo; ajuste el equipo a tiempo para que el tubo no se atasque, para garantizar la seguridad del equipo.

7. Al añadir zinc al crisol, primero se deben precalentar los lingotes. Nunca se deben añadir paquetes de zinc; no más de cinco piezas a la vez. Está prohibido arrojar hierro al zinc líquido para evitar la formación excesiva de escoria.

8. Al fundir zinc, se debe calentar lentamente, sin fuego directo, ya que esto dañará la vida útil del recipiente galvanizado y se produce una gran volatilización de vapor de zinc. Cuando se inhala en exceso, este gas nocivo causa una afección llamada "fiebre de fundición". Durante el proceso de fusión del zinc, una vez que este alcanza una temperatura elevada, no se debe tocar el bloque de zinc con las manos para evitar quemaduras; se deben utilizar herramientas adecuadas para manipularlo.

9. Limpiar regularmente la superficie del zinc líquido de cenizas de zinc. Al raspar las cenizas, debe hacerse suavemente sobre la superficie del zinc líquido con la placa raspadora, sin remover demasiado, para evitar que las cenizas de zinc se levanten. La placa raspadora no debe sumergirse en zinc ni salirse del tubo cuando el tubo de acero entre en contacto con él, para evitar accidentes personales o accidentes con el equipo.

10. Los bloques de zinc en el suelo frente al horno, el zinc roto, el zinc que sale durante la galvanización y la tubería de acero de zinc que fluye hacia el exterior deben recuperarse en todo momento para reducir la pérdida de calor del crisol de zinc.

11. Cuando se agregan lingotes de aluminio a la superficie del zinc líquido, se debe remover varias veces antes y después para asegurar un contenido uniforme de aluminio en la superficie del zinc líquido.

12. Para facilitar el encharcamiento y la extracción de zinc, se deben colocar 20 toneladas de plomo en el interior del crisol de zinc.

13, escoria para precalentar la escoria, la escoria de zinc se dividirá en bloques grandes y pequeños para su almacenamiento, la temperatura de la escoria debe controlarse a 455℃ o más, la máquina de escoria oscilante debe utilizar herramientas especiales, a 1 metro de distancia del crisol de zinc, los pies deben estar de pie en forma de T.

14. Los requisitos del proceso de galvanizado por inmersión en caliente son más rigurosos, por lo que en el proceso de producción de galvanizado por inmersión en caliente, debe secarse toda la estación, es decir, cuanto mayor sea el número de raíz o el tonelaje por unidad de tiempo, menor será el costo, y viceversa, mayor será. 1. Después de que se coloca el tubo galvanizado, se utiliza una mesa de rodillos magnéticos para guiar el tubo galvanizado hacia afuera, y la revolución de la máquina guía no es demasiado rápida, para que el zinc fluya limpio antes del soplado interno.

2. El ángulo del anillo de soplado exterior debe ser paralelo al rodillo magnético en ángulo recto, y las posiciones longitudinal y transversal deben ser positivas para asegurar que el tubo galvanizado pase por el centro del anillo de viento.

3. Al instalar el rodillo magnético, los cinco rodillos magnéticos deben estar alineados para garantizar una capa de zinc uniforme en la tubería galvanizada soplada externamente.

4. El soplado externo deberá realizarse con aire comprimido, preferiblemente a una temperatura superior a 70 ℃ y a una presión de 0,2-0,4 mpa.

5. La presión del viento deberá ajustarse en las siguientes circunstancias:

(1) La capa de zinc en la superficie exterior de la tubería galvanizada es demasiado gruesa.

(2) La superficie de la capa de zinc se oscurece después del soplado externo.

(3) Después del soplado externo, la superficie de la capa de zinc se adhiere a objetos diversos y se eliminan las cosas sucias. El volumen de aire debe ajustarse.

6. Sustituya el anillo neumático por uno de las mismas especificaciones que las de la tubería de acero galvanizado. El anillo neumático no puede sustituirse por uno de otras especificaciones.

7. Está prohibido hacer pasar tuberías galvanizadas en ausencia de viento, para evitar la obstrucción del orificio de ventilación y afectar la calidad del soplado externo.

8. Compruebe siempre si el interior del anillo de soplado exterior está limpio, si hay zinc colgando, si la superficie exterior del tubo galvanizado es lisa y si hay algún arañazo; si la superficie del rodillo magnético, la cadena está unida al zinc, si lo está, límpiela a tiempo.

9. Dado que no hay rodillo magnético y la capa de zinc no es firme, la superficie de la capa de zinc es la más propensa a rayarse, por lo que la velocidad del rodillo guía debe coincidir bien con la del rodillo magnético.1. El tubo galvanizado por inmersión en caliente se envía al lado del soplador interno mediante el dispositivo guía, y el interruptor de proximidad se utiliza para completar el movimiento horizontal, presionar hacia abajo el soplador interno, elevar el cabezal de presión y mover el tubo galvanizado por inmersión en caliente al sumidero de enfriamiento.

2. El tubo recubierto en caliente es el que tiene más probabilidades de rayarse en la mesa de rodillos de plomo. La razón principal es que el zinc no se ha solidificado por completo durante el proceso de fabricación del tubo.

3. Se utiliza vapor para el soplado interno, y la presión de soplado interno es de 0,4 a 1,0 mpa; la superficie interior del tubo galvanizado debe ser lisa.

4. Tubo galvanizado en la cadena para mantener un cierto ángulo de inclinación, de modo que la red de agua de refrigeración.

5. El lugar de trabajo de soplado interno está ubicado en un lugar empinado con un espacio de trabajo pequeño, por lo que debe operarse con cuidado para evitar resbalones, caídas y lesiones por flexión; está estrictamente prohibido que cualquier parte del cuerpo entre en contacto directo con la tubería galvanizada a alta temperatura, para evitar lesiones.

6. Presta atención a si tus pies están firmes y hay otros obstáculos que te impidan caerte en el fregadero; es fácil dejar la cadena corriendo en el fregadero, para evitar lesiones por tubo volador. Significado: Cuando las piezas necesitan ser almacenadas y transportadas durante mucho tiempo, se debe realizar la pasivación entre las piezas para evitar la corrosión en el proceso de almacenamiento y transporte. Los productos de corrosión a menudo se denominan óxido blanco. Los métodos de pasivación comunes incluyen cromato y fosfato.

1. Método de pasivación: se utiliza un tubo galvanizado en caliente para rociar la solución de pasivación directamente sobre la pista, y la solución se retira a una distancia de un metro del punto de rociado con una espátula de vapor. Tenga cuidado de eliminar la solución de pasivación con aire comprimido.

2. Limpie con aire comprimido para eliminar el líquido de la superficie del tubo de acero y lograr un recubrimiento uniforme. Ajustando la presión, se debe ajustar el espesor del recubrimiento; no deben quedar gotas sobrantes adheridas a la superficie del tubo de zinc. 1. Marca de laminación y rodillo:

1) Cuando la máquina de marcado esté en funcionamiento, no toque el rodillo de marcado con la mano para evitar presionarlo; está prohibido pasar el tubo doble a través de la máquina de marcado para evitar dañar el rodillo de presión.

2) Durante el funcionamiento del tubo galvanizado en la mesa de rodillos transportadores, la máquina de marcado deberá cambiar la nota de acuerdo con las diferentes especificaciones, y la altura de la rueda de presión deberá ajustarse una vez que cambien las especificaciones, y se deberá agregar aceite con frecuencia.

3) El anillo de goma de la máquina de marcado rotativa debe revisarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo si se encuentra alguna grieta.

4) La rueda de goma deberá presionarse en la línea central del tubo de acero, y los pernos de fijación superior e inferior con una buena presión deberán ajustarse en ángulo.

5) Al imprimir el anillo con el logotipo, dos personas deben rodar al mismo tiempo. Se debe agregar tinta con frecuencia al rodar el tubo de acero con fieltro, pero no se debe aplicar demasiada.

2. Embalaje:

1) La empacadora USA gas de compresor de aire, y la presión es de 0,4-0,8 mpa. Está prohibido tocar las partes móviles de la empacadora con las manos para evitar lastimarse las manos mientras la empacadora está en funcionamiento.

2) Al empacar, primero coloque las hebillas en la cinta de embalaje, luego coloque la cinta alrededor del tubo de acero e inserte el otro extremo en las hebillas. A continuación, presione la empacadora sobre la cinta de embalaje y abra la válvula de aire de la empacadora para empacar y prensar. El grosor de la cinta de embalaje es de 1,0 a 1,2 mm. La cinta de embalaje debe estar a 100 mm del extremo, a 300 mm de la segunda parte y a 400 mm del extremo de la marca de la barra azul.

3) Elija una estantería de embalaje de las mismas especificaciones que los tubos galvanizados, coloque los tubos galvanizados en forma hexagonal y haga que un extremo quede parejo.

4) Si la superficie exterior del tubo de acero empaquetado se ensucia, límpiela con arena de algodón limpia antes de apilarlo. Si las condiciones lo permiten, se debe controlar y limpiar el agua dentro del tubo pequeño; no permita que nadie pise el tubo para mantener la apariencia de calidad del tubo galvanizado.

Tianjin Rainbow Steel Group es un fabricante profesional de productos de acero en China.

El producto que podemos fabricar es el siguiente:

Nuestra gama principal de productos:

1. Tubo de acero(Redonda / Cuadrada / Forma especial / Sierra de cinta)

2. Tubo de conducto eléctrico(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Perfil de acero conformado en frío(C /Z /U/ M )

4. Ángulo y viga de acero(Barra angular en V / Viga en H / Viga en U)

5. Puntal de andamio de acero

6. Estructura de acero(Marcos de trabajo)

7. Proceso de precisión en acero(Corte, enderezado, aplanado, prensado, laminado en caliente, laminado en frío, estampado, perforación, soldadura, etc. Según los requisitos del cliente)

8. Torre de acero

9. Estructura de montaje solar

La ventaja de nuestra empresa:

1.Precio:Nuestra empresa está ubicada en Tianjin, China. Durante décadas, Tianjin ha sido el centro de la industria siderúrgica y la mayor base de producción de tuberías de acero en China. La cadena de valor de los productos de acero y metal es completa, y cuenta con amplios recursos de materia prima y mano de obra. Por lo tanto, la variedad de tuberías de acero que fabricamos aquí es muy completa, de excelente calidad y a un precio muy competitivo. Como grupo empresarial, nuestras cuatro fábricas pueden obtener precios más favorables para las materias primas gracias a la compra de grandes volúmenes en cada lote. Los precios de nuestros productos de exportación son precios de grupo, lo que nos otorga una ventaja competitiva sobre otros exportadores independientes.

2.Transporte:Nuestras fábricas están a tan solo 70 km del puerto de Tianjin, el más grande del norte de China, con buques que conectan con más de 300 puertos en 170 países. Nuestra empresa ofrece una ubicación muy conveniente que ahorra tiempo y dinero en transporte.

3.Servicio integral:Como grupo empresarial, contamos con cuatro acerías y una moderna planta de almacenamiento y procesamiento. Podemos ofrecerle una amplia gama de productos de acero: laminados en caliente y conformados en frío, incluyendo una gran variedad de barras, perfiles estructurales y tubos. Disponemos de todos los suministros y servicios de acero que pueda necesitar para uso doméstico, comercial e industrial. Al comprar con nosotros, le ofrecemos un servicio integral de productos de acero, lo que le permite ahorrar tiempo y costes de compra.

4. Capacidad de producción y entrega:

Contamos con una gran capacidad de producción y exportamos más de 3500 toneladas semanales (equivalente a casi 150 contenedores de 20 pies). Podemos entregar la mercancía en un plazo de 20 a 30 días tras recibir el depósito mediante transferencia bancaria o carta de crédito. Para pedidos urgentes, podemos reducir el plazo de entrega a 10 días.

5. Fabricados según diferentes estándares, cumplen con diferentes estándares:

Dado que nuestros productos se han exportado a numerosos países y regiones como Europa, América, Australia, África, Asia, etc., cumplen con los requisitos de diversas normativas nacionales. Si tiene necesidades especiales, no dude en comunicárnoslo; podemos fabricar productos personalizados que no solo cumplan con sus estándares de calidad, sino que también le permitan ahorrar considerablemente.