Características de la tecnología de producción y procesamiento de muebles de metal.

Los muebles de metal UTILIZAN materiales metálicos, automatización de procesamiento fácil de realizar, alto grado de mecanización, propicio para mejorar la eficiencia laboral, reducir los costos del producto, que los muebles de madera no se pueden comparar. moldeado de una sola vez. Cree formas cuadradas, redondas, puntiagudas, planas y otras formas diferentes. También a través del estampado, forjado, fundición, moldeado, soldadura y otros procesos de material metálico para obtener diferentes formas de muebles de metal. No solo tiene la función de uso, pero también puede obtener el efecto de decoración de superficie colorida a través de la galvanoplastia, pulverización, revestimiento de plástico y otras tecnologías de procesamiento.

1. Corte la tubería.

Hay cuatro métodos principales de corte de tuberías: corte, corte de plata, corte de torneado, corte de punzonado, piezas de corte de torno de metal del final de la precisión de mecanizado es relativamente alta. Generalmente se utiliza para mecanizar partes de tuberías que necesitan usar energía capacitiva soldadura de almacenamiento, con alta eficiencia de producción de punzonado, pero el punzón es fácil de encoger y su área de aplicación es relativamente estrecha.

2. Tubería curva.

La tubería doblada se usa generalmente en la estructura del soporte, la tecnología de tubería doblada se refiere a la máquina herramienta especial, con la ayuda de un equipo especial para doblar la tubería en una tecnología de procesamiento de arco circular. La tubería doblada generalmente se divide en doblado en caliente y doblado en frío. Caliente El doblado se usa para tuberías con paredes gruesas o núcleo sólido, pero rara vez se usa en muebles de metal. El doblado en frío se forma doblando la presión a temperatura ambiente.Los métodos de presión comúnmente utilizados incluyen presión mecánica, presión hidráulica, presión manual, etc.

3. Perforación y punzonado.

Piezas metálicas generales con tornillos o remaches combinados, las piezas deben estar perforadas o punzonadas. Las herramientas de perforación generalmente usan taladro de banco, taladro vertical y taladro eléctrico manual, a veces en el diseño también se usará ranura.

4. Soldadura.

Los métodos de soldadura comunes incluyen soldadura de gas, soldadura eléctrica, soldadura de almacenamiento de energía, etc. Después de la soldadura, los nódulos de soldadura deben eliminarse para suavizar la superficie de la tubería.

5. Tratamiento superficial.

La superficie de las piezas debe galvanizarse o recubrirse.Hay dos tipos de métodos de recubrimiento: pulverización de pintura metálica y pintura de electroforesis.

6. Montaje de componentes.

Después de la corrección final, las piezas se ensamblan en productos con tornillos y remaches según diferentes modos de conexión.