Características de la tecnología de producción y procesamiento de muebles metálicos

Los muebles de metal utilizan materiales metálicos, lo que facilita la automatización del procesamiento y un alto grado de mecanización, contribuyendo a mejorar la eficiencia laboral y reducir los costos de producción, algo incomparable con los muebles de madera. Los tubos y láminas de paredes delgadas utilizados en los muebles de metal se pueden doblar o moldear de una sola vez, creando formas cuadradas, redondas, puntiagudas, planas y otras. Además, mediante el estampado, forjado, fundición, moldeo, soldadura y otros procesos, se pueden obtener muebles de metal con diferentes formas. No solo cumplen una función práctica, sino que también permiten obtener efectos de decoración superficial coloridos mediante técnicas como la galvanoplastia, la pulverización y el recubrimiento plástico.

1. Corta la tubería.

Hay cuatro métodos principales de corte de tuberías: corte, corte de plata, corte por torneado, corte por punzonado, corte de piezas de torno de metal. La precisión de mecanizado de las piezas finales es relativamente alta. Generalmente se utiliza para mecanizar partes de tuberías que necesitan utilizar soldadura de almacenamiento de energía capacitiva, con una alta eficiencia de producción de punzonado, pero el punzón es fácil de encoger y su área de aplicación es relativamente estrecha.

2. Doblar el tubo.

El doblado de tuberías se utiliza generalmente en estructuras de soporte. La tecnología de doblado de tuberías se refiere al uso de máquinas herramienta especiales que, con la ayuda de equipos especiales, doblan la tubería en forma de arco circular. El doblado de tuberías se divide generalmente en doblado en caliente y doblado en frío. El doblado en caliente se utiliza para tuberías de pared gruesa o núcleo sólido, pero rara vez se utiliza en muebles metálicos. El doblado en frío se realiza mediante presión a temperatura ambiente. Los métodos de presión más comunes incluyen presión mecánica, presión hidráulica, presión manual, etc.

3. Perforación y punzonado.

En general, las piezas metálicas con tornillos o remaches combinados deben estar perforadas o punzonadas. Las herramientas de perforación generalmente utilizan taladro de banco, taladro vertical y taladro eléctrico manual; a veces, en el diseño también se utilizará una ranura.

4. Soldadura.

Los métodos de soldadura comunes incluyen la soldadura por gas, la soldadura eléctrica, la soldadura por almacenamiento de energía, etc. Después de soldar, se deben eliminar los nódulos de soldadura para alisar la superficie de la tubería.

5. Tratamiento de superficie.

La superficie de las piezas debe ser galvanizada o recubierta. Existen dos métodos de recubrimiento: la pulverización de pintura metálica y la pintura por electroforesis.

6. Ensamblaje de componentes.

Tras la corrección final, las piezas se ensamblan en productos mediante tornillos y remaches, según los diferentes modos de conexión.