Recientemente, el reportero del “Diario de Información Económica” supo que el plan para alcanzar el pico de emisiones de carbono en la industria siderúrgica china y su hoja de ruta tecnológica para la neutralidad de carbono ya están prácticamente definidos. En general, el plan destaca la reducción en origen, el estricto control de procesos y el fortalecimiento de la gestión al final del proceso, lo que refleja la sinergia entre la reducción de la contaminación y la reducción de carbono, e impulsa una transformación verde integral de la economía y la sociedad.
Según fuentes del sector, promover la reducción de emisiones de carbono en la industria siderúrgica es una de las diez medidas clave para lograrlo. Para la industria siderúrgica, esto representa tanto una oportunidad como un desafío. Es necesario gestionar adecuadamente la relación entre el desarrollo y la reducción de emisiones, tanto a nivel global como parcial, a corto y medio y largo plazo.
En marzo de este año, la Asociación China del Hierro y el Acero reveló el objetivo inicial de alcanzar el pico de emisiones de carbono y la neutralidad de carbono en la industria siderúrgica. Antes de 2025, la industria siderúrgica alcanzará el pico de emisiones de carbono; para 2030, estas emisiones se reducirán en un 30 % con respecto al pico, lo que representa una reducción de 420 millones de toneladas. Las emisiones totales de dióxido de carbono, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno y partículas en la industria siderúrgica se encuentran entre las tres más altas del sector industrial, por lo que es imperativo que esta industria reduzca sus emisiones de carbono.
“Prohibir estrictamente la nueva capacidad de producción es un principio fundamental. Consolidar los resultados de la reducción de capacidad sigue siendo una de las tareas clave del sector en el futuro”. Es difícil frenar el rápido crecimiento de la producción nacional de acero, por lo que debemos adoptar un enfoque integral. Ante la dificultad de reducir significativamente la cantidad total, el trabajo en materia de emisiones ultrabajas sigue siendo un punto de partida importante.
Actualmente, más de 230 empresas siderúrgicas en todo el país han completado o están implementando modernizaciones para reducir las emisiones ultrabajas, con una capacidad de producción de acero bruto de aproximadamente 650 millones de toneladas. A finales de octubre de 2021, 26 empresas siderúrgicas en 6 provincias habían hecho públicas sus iniciativas, de las cuales 19 habían divulgado información sobre emisiones controladas, emisiones no controladas y transporte limpio, y 7 habían hecho información parcial. Sin embargo, el número de empresas siderúrgicas que han hecho públicas sus iniciativas representa menos del 5 % del total de empresas siderúrgicas del país.
Las personas mencionadas anteriormente señalaron que algunas empresas siderúrgicas actualmente carecen de un conocimiento suficiente sobre la transformación hacia emisiones ultrabajas, y muchas siguen a la expectativa, con un retraso considerable respecto al cronograma. Además, algunas empresas no comprenden la complejidad de la transformación, adoptan tecnologías de desulfuración y desnitrificación inmaduras, presentan problemas en la gestión de emisiones, el transporte limpio, la administración ambiental, el monitoreo y la regulación en línea, etc. Incluso se han dado casos de empresas que falsifican registros de producción, llevan doble contabilidad y manipulan datos de monitoreo de emisiones.
“En el futuro, las emisiones ultrabajas deben implementarse en todo el proceso, en todo el ciclo de vida”. La persona afirmó que, mediante impuestos, un control diferenciado de la protección ambiental, precios diferenciados del agua y de la electricidad, la empresa reforzará la política para completar la transformación hacia emisiones ultrabajas. Intensificación del apoyo.
Además del control básico del "doble consumo energético", se centrará en promover un diseño ecológico, el ahorro de energía y la mejora de la eficiencia energética, la optimización del uso de la energía y la estructura de los procesos, la construcción de una cadena industrial de economía circular y la aplicación de tecnologías innovadoras bajas en carbono.
Las personas mencionadas anteriormente dijeron que para lograr un desarrollo verde, bajo en carbono y de alta calidad en la industria siderúrgica, también es necesario optimizar el diseño industrial. Aumentar la proporción de producción de la producción de acero en horno eléctrico de proceso corto y resolver el problema del alto consumo de energía y las altas emisiones de la producción de acero de proceso largo. Optimizar la estructura de carga, optimizar la cadena industrial y reducir en gran medida la cantidad de empresas independientes de sinterización, laminación en caliente independientes y coquización independientes. Optimizar la estructura energética, implementar la sustitución de energía limpia de los hornos industriales de carbón, eliminar los generadores de gas y aumentar la proporción de electricidad verde. En términos de estructura de transporte, aumentar la proporción de transporte limpio de materiales y productos fuera de la planta, implementar transferencias ferroviarias y transferencias fluviales para distancias medias y largas, y adoptar corredores de tuberías o vehículos de nueva energía para distancias cortas y medias; implementar completamente la construcción de sistemas de transporte de cinta, vía y rodillo en la fábrica en la mayor medida posible Reducir la cantidad de transporte vehicular en la fábrica y eliminar el transporte secundario de materiales en la fábrica.
Además, la concentración actual de la industria siderúrgica sigue siendo baja, por lo que el siguiente paso debería ser incrementar las fusiones y reorganizaciones, así como integrar y optimizar los recursos. Al mismo tiempo, es necesario reforzar la protección de recursos como el mineral de hierro.
La estrategia de reducción de carbono de las empresas líderes se ha acelerado. Baowu, la mayor siderúrgica de China y actualmente la primera del mundo en producción anual, ha dejado claro que se esfuerza por alcanzar el pico de emisiones de carbono en 2023, reducirlas en un 30 % para 2030 y en un 50 % desde el pico en 2042, con el objetivo de lograr la neutralidad de carbono para 2050.
En 2020, la producción de acero bruto de China Baowu alcanzó los 115 millones de toneladas, distribuidas en 17 plantas siderúrgicas. El proceso de fabricación de acero largo de China Baowu representa casi el 94% del total. La reducción de las emisiones de carbono supone un reto mayor para China Baowu que para sus competidores. El secretario del Partido y presidente de China Baowu, Chen Derong, afirmó que China Baowu lidera el camino hacia la neutralidad de carbono.
“El año pasado detuvimos directamente el plan original del alto horno de Zhangang y planeamos acelerar el desarrollo de tecnología metalúrgica baja en carbono e implementar la construcción de tecnología de horno de cuba a base de hidrógeno para el gas de horno de coque”, dijo Chen Derong. Se espera que el desarrollo de un proceso de reducción directa de hierro en horno de cuba a base de hidrógeno permita que el proceso de fundición de acero alcance emisiones de carbono casi nulas.
El Grupo Hegang planea alcanzar el pico de emisiones de carbono en 2022, reducirlas en más del 10 % con respecto al pico en 2025, reducirlas en más del 30 % con respecto al pico en 2030 y lograr la neutralidad de carbono en 2050. El Grupo Ansteel planea alcanzar el pico de emisiones totales de carbono en 2025 y lograr un avance en la industrialización de tecnologías metalúrgicas de vanguardia con bajas emisiones de carbono en 2030, y esforzarse por reducir las emisiones totales de carbono en un 30 % con respecto al pico en 2035; continuar desarrollando tecnologías metalúrgicas con bajas emisiones de carbono y convertirse en la primera gran empresa siderúrgica de mi país en lograr la neutralidad de carbono.