Debido a sus ventajas, la estructura de acero se ha utilizado ampliamente en edificios modernos como puentes, talleres industriales y edificios de gran altura.En el proceso de una gran cantidad de construcción de ingeniería, la ingeniería de estructuras de acero también expuso muchos problemas de calidad. analiza principalmente los problemas comunes y las medidas de rectificación en la aceptación y terminación de estructuras de acero en la provincia de Liaoning en los últimos años.

Parte de los problemas en la construcción de estructuras de acero y sus soluciones.

1. Producción de componentes
Los paneles utilizados para los pórticos de acero son muy delgados y pueden tener hasta 4 mm. Se debe preferir el método de corte para evitar el corte con llama, ya que el corte con llama hará que el borde de la placa cree una gran deformación ondulada. , la mayoría de los fabricantes de soldadura de vigas en H utilizan soldadura por arco sumergido o soldadura semiautomática. Si el control no es bueno, se debe producir una deformación de la soldadura, de modo que los miembros se doblen o tuerzan.

2. Instalación del pie del pilar
(1) Partes integradas (anclajes): desviación general o de diseño; Elevación incorrecta; La rosca no está protegida El orificio del perno de la placa inferior de la columna de acero está fuera de posición y la longitud de la rosca no es suficiente.
Medidas: La unidad de construcción de la estructura de acero deberá cooperar con la unidad de construcción civil para completar el trabajo de empotramiento antes de verter y apisonar el hormigón. Las dimensiones correspondientes deben comprobarse y fijarse firmemente.

(2) los pernos de anclaje no son verticales y el error horizontal de los pernos de anclaje incrustados es grande después de la construcción de los cimientos. Una vez instalada la columna, no está en línea recta y está inclinada de lado a lado, lo que hace que parezca de la casa muy fea. Trae errores a la instalación de la columna de acero y la tensión de la estructura se ve afectada, lo que no cumple con los requisitos del código de aceptación de la construcción.
Medidas: la instalación del perno de anclaje debe adherirse a la placa inferior con la nivelación del perno de ajuste inferior, luego llenar con lechada secundaria de mortero que no se contraiga, método de construcción extranjera. perno de anclaje Suelde en una jaula, perfeccione el soporte o tome otras medidas efectivas para evitar que el perno de anclaje se mueva al verter el concreto de cimentación.

(3) Problema de la conexión del perno de anclaje: el perno de anclaje en el pie del pilar no está apretado y la placa de respaldo no está soldada con la placa inferior; Pernos de rosca 2 ~ 3 parcialmente no expuestos.
Medidas: se deben adoptar pernos y tuercas de soldadura; en el exterior del perno de anclaje químico se debe agregar pintura ignífuga y aislamiento térmico para evitar que el desempeño del anclaje se vea afectado por el fuego; se deben complementar los datos de observación del asentamiento de la cimentación.

3. Problema de conexión
(1) Conexión de perno de alta resistencia
La superficie del equipo de pernos no cumple con los requisitos, lo que resulta en una instalación difícil de los pernos, o el grado de sujeción de los pernos no cumple con los requisitos de diseño.
Análisis de la razón:
A. Hay óxido flotante, aceite y otras impurezas en la superficie, rebabas en los orificios de los pernos, tumores de soldadura, etc.
B. aunque se ha procesado la superficie de montaje del perno, todavía hay defectos.
Soluciones:
a: La superficie de los pernos de alta resistencia debe limpiarse uno por uno para detectar óxido flotante, aceite y orificios de pernos. Los pernos que deben tratarse con prevención de óxido antes de su uso no deben usarse en ensamblajes formales. por personas especiales.
b: la manipulación de la superficie de montaje debe tener en cuenta la secuencia de construcción e instalación, para evitar repeticiones, y tratar de manipularla antes de izar.

Si la rosca del perno está dañada, el tornillo no puede amartillarse libremente en la tuerca, lo que afectará el montaje del perno.
Análisis de la causa: la hebilla del alambre estaba muy corroída.
Soluciones:
(1) Los pernos deben seleccionarse antes de su uso, después de limpiar el óxido para el emparejamiento previo.
(2) los pernos dañados por tornillos no se pueden utilizar como pernos temporales, no los fuerce en el orificio del tornillo.
(3) El conjunto de perno preseleccionado se almacenará de acuerdo con el manguito y no se cambiará cuando se utilice.
(1) La superficie de los pernos de alta resistencia debe limpiarse uno por uno para detectar óxido flotante, aceite y orificios de pernos. Los pernos que deben tratarse con prevención de óxido antes de su uso no se deben usar en un ensamblaje formal. emitido por personas especiales.
(2) la manipulación de la superficie de montaje debe tener en cuenta la secuencia de construcción e instalación, para evitar repeticiones, y tratar de manipularla antes de izar.
(2) Fenómeno de soldadura en el sitio: la calidad es difícil de garantizar; El diseño requiere que las soldaduras de primer y segundo grado con penetración completa no adopten la detección de fallas por ultrasonidos; Las vigas principales y las columnas del piso no están soldadas; Sin arco La placa se utiliza para soldar.
Solución: la estructura de acero antes de soldar, la soldadura del certificado de inspección, el artículo de soldadura contiene la selección de acuerdo con los requisitos de diseño, de acuerdo con las instrucciones y los procedimientos requieren el uso de electrodo, la superficie de soldadura no debe tener grietas, destellos, a, nivel 2 La soldadura no puede tener porosidad, escoria, grietas en cráter, el nivel de la soldadura debe morder el borde, debajo de los defectos de soldadura, como una prueba no destructiva de soldadura de nivel 2, de acuerdo con los requisitos de la soldadura y partes de las reglas para verificar el sello del soldador. Las soldaduras no calificadas no se eliminarán sin autorización y se eliminarán después de que se determine el proceso de modificación. La frecuencia de reparación con soldadura en la misma pieza no debe exceder el doble.

4. Deformación de componentes
(1) El componente se deforma durante el transporte, lo que resulta en una flexión lenta o muerta, lo que hace que el componente no pueda instalarse.
Análisis de la razón:
1) La deformación causada por la soldadura durante la fabricación de componentes generalmente presenta una flexión lenta.
2) Cuando se van a transportar los componentes, los puntos del cojín de soporte no son razonables, como la madera de cojín superior e inferior no es perpendicular, o el sitio de apilamiento está hundido, lo que provoca una flexión total o una deformación lenta de los componentes.
3) En el transporte de componentes, la deformación es causada por colisión, que generalmente presenta un doblez muerto.
Medidas preventivas:
1) Se adoptarán medidas para reducir la deformación de la soldadura en la fabricación de componentes.
2) En el montaje y soldadura se adoptarán medidas como la deformación inversa. La secuencia de montaje seguirá la secuencia de soldadura. Se utilizará la herramienta de moldeo de montaje y se colocarán suficientes soportes para evitar deformaciones.
3) Para ser enviado y transportado, preste atención a la configuración razonable de los puntos de amortiguación.
Soluciones:
1) La deformación por flexión muerta de los miembros generalmente se trata mediante un método de corrección mecánica. Utilice un gato u otras herramientas para corregir o con llama de oxiacetileno después de la corrección.
2) Calentar con llama de oxiacetileno para corregir la deformación por flexión lenta de la estructura.
(2) Después de ensamblar los miembros de la viga de acero, la distorsión de longitud total excede el valor permitido, lo que resulta en una mala calidad de instalación de la viga de acero.
Análisis de la razón:
1) Proceso de costura irrazonable.
2) El tamaño de los nodos de ensamblaje no cumple con los requisitos de diseño.
Soluciones:
1) Los elementos de montaje deben estar equipados con una mesa de montaje, que debe nivelar la superficie inferior de los elementos durante la soldadura para evitar deformaciones. La mesa de montaje debe ser un fulcro horizontal, se debe evitar la deformación de la soldadura. Especialmente para el montaje final de la sección de la viga o escalera, es necesario ajustar la deformación después de colocar la soldadura y prestar atención al tamaño de las juntas de acuerdo con el diseño, de lo contrario, los miembros se distorsionarán fácilmente.
2) Los miembros con poca rigidez deben reforzarse antes de voltear y nivelarse después de voltear, de lo contrario no se pueden corregir después de soldar.
(3) Cuando los miembros se arquean, el valor es seco o menor que el valor de diseño.Cuando el valor del arco del componente es pequeño, la viga trasera de la instalación se dobla hacia abajo.Cuando el valor del arco es grande, la elevación de la superficie de extrusión es Fácil de superar el estándar.
Análisis de la razón:
1) El tamaño de los componentes no cumple con los requisitos de diseño.
2) Durante el montaje, no se realiza ninguna corrección de acuerdo con la discrepancia entre los valores medidos y calculados.
3) Los puentes con un tramo pequeño tienen un grado de arco pequeño y se ignoran en el montaje.
Soluciones:
1) Inspeccione cada paso estrictamente de acuerdo con la desviación permitida de los miembros estructurales de acero.
2) Durante el montaje, el grado del arco superior se medirá después de que se instalen las partes de la varilla y se complete la junta en el sitio, y se harán otros ajustes durante la construcción.
3) En el proceso de montaje pequeño, la desviación acumulada debe controlarse estrictamente y deben tomarse medidas para eliminar la influencia de la contracción de la soldadura.

5. Instalación de estructura de acero
(1) Antes de levantar la columna de acero, la elevación de la base se controlará estrictamente y se medirá con precisión, y la superficie de la base se nivelará cuidadosamente de acuerdo con el valor medido; si se adopta el método de lechada secundaria, el orificio de vertido (doble a medida que el orificio de escape) se abre en la parte inferior de la columna, el lugar irregular en la parte inferior de la columna se aplana con la placa de respaldo de acero, y la placa de acero en la base de la columna está dispuesta de acuerdo con la elevación de diseño de antemano , y luego se adopta la lechada secundaria.
(2) Antes de verter el cimiento de hormigón, los pernos incrustados se pegarán de acuerdo con la posición de diseño utilizando el mandril estereotipado para evitar que se produzca el desplazamiento durante el vertido del hormigón; el orificio reservado de la placa de acero baja de la columna debe agrandarse, y el hoyo reservado debe hacerse después de determinar la ubicación del hoyo.
(3) La columna de acero debe levantarse en su lugar de acuerdo con el punto de suspensión calculado, y debe adoptarse el método de elevación por encima de dos puntos. Durante el levantamiento, debe fijarse temporalmente para evitar la deformación del levantamiento; Se debe agregar un soporte temporal a tiempo después de que la columna esté en su lugar; La desviación vertical debe corregirse antes de la fijación.
Segundo, la conclusión
Solo en el proceso de gestión de la construcción, fortalecer al personal técnico a las normas de especificación y procedimientos operativos, estudio de capacitación de trabajadores, el real listo antes de la construcción, fortalecer el control de calidad en el proceso de construcción, supervisión e inspección, juego activo para el papel de la construcción, supervisión y así en varios aspectos, hacer un buen trabajo en el proceso de aceptación de las obras seccionales para garantizar la calidad general de la ingeniería de la estructura de acero.

Nuestra principal gama de productos:

1. Tubería de acero (Redondo / Cuadrado / Forma especial / SSAW)

2. Tubería de conducción eléctrica (EMT / IMC / RMC / BS4568-1970 / BS31-1940)

3. Sección de acero conformado en frío (C / Z / U / M)

4. Ángulo y viga de acero (Barra de ángulo V / Viga H / Viga U)

5. Punta de acero para andamios

6. Estructura de acero (Obras de marco)

7. Proceso de precisión sobre acero (corte, enderezado, aplanado, prensado, laminado en caliente, laminado en frío, estampado, taladrado, soldadura, etc. Según requerimiento del cliente)

8. Torre de acero

9. Estructura de montaje solar